扩散膜的涂布工艺与缺陷治理
扩散膜的生产从总体上可分为三部分:配液、涂布、质检。
配液与供液涂布液配制完成后,用挠性泵、隔膜泵或依靠重力通过管路供到涂布区内供料车内使用,供料的过程中搅拌桶中涂布液应保持低速搅拌,防止颗粒的沉淀。
涂布开始前,先检查烘箱的温度是否到达设定值并稳定以后,才能开始涂布-涂仿的流程如下:正面涂布一干燥一收卷一熟化一背面涂布一干燥一收卷。
干燥时要控制干燥温度和干燥风速及角度,其干燥温度遵从低一高一低的普通模式,温度一般设定在30~130摄氏度之间,另干燥风速需控制较高的风速,否则将有出现“表观花”的可能,一般风速要求在1~20m/s之间,正面涂布干燥后,收卷,即完成制造过程:有的工艺还要求涂好的膜卷静置一段时间,经过一个熟化过程,目的主要是促进涂层中的化学物质进一步反应,熟化后涂层的硬度和剥离性能都将有质的提高;背面涂层常称为爽滑层或者防粘层,干燥要求与正面一样。
扩散膜主要分类
扩散膜物性包含物理性、机械特性、耐温特性、电气特性、UL。
物理性参数:伸张强度、延伸率、冲击强度、撕裂强度、膨胀强度。
耐温特性:热膨胀系数、热传导系数、熔点、热变形张力、工作温度范围
电气特性:表面绝缘电阻、体积绝缘电阻、介电强度
UL等级
扩散膜关键规格参数包含:全光透过率、云度、及高温高湿、低温下透光率。
尺寸:厚度一般有90um与100um,尺寸可定制。
扩散膜原理
扩散膜具有扩散光线的作用,即光线在其表面会发生散射,将光线柔和均匀的散播出来;多数扩散膜的基本结构是在透明基材上如PET两面涂光学散光颗粒。
目前,主要是指应用於LCD模组的背光光源部分。在背光源结构中主要起到修正扩散角度的作用,会使光辐射面积增大,但是降低了单位面积的光强度,即减低辉度。发光光源经扩散材料扩散之後,能变成面积更大,均匀度较好,色度稳定的2次光源。
高效扩散膜的背景技术
扩散膜在背光源结构中主要起到修正扩散角度的作用,会使光辐射面积增大,但是降低了单位面积的光强度,即减低辉度。发光光源经扩散材料扩散之後,能变成面积更大,均匀度较好,色度稳定的2次光源。扩散膜具有扩散光线的作用,即光线在其表面会发生散射,将光线柔和均匀的散播出来;多数扩散膜的基本结构是在透明基材上如PET两面涂光学散光颗粒。现有技术中扩散膜的扩散效果不够理想,而且对膜的保护措施不够周全,影响扩散膜的使用寿命。
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