东莞匀光膜 散光膜

扩散膜的设计和打样
扩散膜的设计包括扩散膜类别选择和结构设计两大部分，市面上的扩散膜按用途可分为底部光背光源用扩散膜；小尺寸背光源用薄型扩散膜（有上扩、下扩之分）；中大尺寸背光源用扩散膜（有上扩、下扩之分）；常规侧部光背光源用高雾度扩散膜，以上各类扩散膜种，用量（90%以上）的是中大尺寸背光源用扩散膜。
打样完成后需要清晰的内容是：
涂料的固含量和粘度各是多少；
涂料的干燥条件和时间（包括表面干燥和完全干燥）；膜片、基材胶水、粘结剂、微粉、扩散粒子、稀释剂、稀释胶水、功能助剂，改善功能；
涂料在基材的涂覆厚度是多少（包括干膜厚度和湿膜厚度）；
基材的材质、厚度和表面张力数据。

扩散膜的涂布工艺与缺陷治理
扩散膜的生产从总体上可分为三部分：配液、涂布、质检。
配液与供液涂布液配制完成后，用挠性泵、隔膜泵或依靠重力通过管路供到涂布区内供料车内使用，供料的过程中搅拌桶中涂布液应保持低速搅拌，防止颗粒的沉淀。
涂布开始前，先检查烘箱的温度是否到达设定值并稳定以后，才能开始涂布-涂仿的流程如下：正面涂布一干燥一收卷一熟化一背面涂布一干燥一收卷。
干燥时要控制干燥温度和干燥风速及角度，其干燥温度遵从低一高一低的普通模式，温度一般设定在30~130摄氏度之间，另干燥风速需控制较高的风速，否则将有出现“表观花”的可能，一般风速要求在1~20m/s之间，正面涂布干燥后，收卷，即完成制造过程：有的工艺还要求涂好的膜卷静置一段时间，经过一个熟化过程，目的主要是促进涂层中的化学物质进一步反应，熟化后涂层的硬度和剥离性能都将有质的提高；背面涂层常称为爽滑层或者防粘层，干燥要求与正面一样。

扩散膜主要分类
扩散膜主要应用于LCD模组的背光光源部分，它的光线透过以PET作为基材的扩散层，会与折射率相异的介质中穿过，使得光发生许多折射、反射与散射的现象。也可修正光线成均匀面光源以达到光学扩散的效果。
　　其中用於侧投式的扩散材料称为扩散膜（或扩散片）；在直下式背光光源中则应用到了两种扩散材料，一种是扩散膜，一种是扩散板。扩散膜的重要指标为全光透过率及雾度。XLK100扩散膜功能为提供液晶显示器一个均匀的面光源，一般传统的XLK100扩散膜主要是在扩散膜基材中，加入一颗颗的化学颗粒，作为散射粒子，而现有之扩散板其微粒子分散在树脂层间，所以光线在经过扩散层时，会不断于2个折射率相异的介质中穿过，故光线就会发生许多折射、反射与散射的现象，如此便造成了光学扩散的效果。xU @1 5 正常情形下，背光模块需要上、下两片扩散膜，其中上扩散膜的部分，由于靠近观察者视线，质量要求高、对瑕疵容忍度低，售**于下扩散膜。

扩散膜卷料的主要生产设备
扩散膜卷料的主要生产设备是涂布机。涂布机的设计与制造质量，直接关系到扩散膜生产的成败。
对扩散膜涂布机的总体要求是：
合理的结构和尺寸：目前在扩散膜涂布机上使用的主要有3种，即刮刀辊涂布、计量辊涂布和喷胶涂布。扩散膜涂布机的涂布速度一般为10~40米之间，速度太低产能不高，速度太高不利于观察涂布中的缺陷；
较高的精度和表面质量要求：由于扩散膜是一种透明度很高的光学膜片，在涂布时，局部稍微有点厚度不均，马上就可用眼睛看出膜片上有明暗不一的缺陷。一般扩散膜技规给出的厚度误差为±5%，减去基材厚度误差的1%后，还剩下4%，涂布厚度通常在10~20um。这就不难看出扩散膜涂布，对涂布机的精度要求是很高的；
符合在净化车间使用的要求：扩散膜涂布机所生产的产品质量要求，决定扩散膜涂布机必须在净化车间生产；
操作简单、质量稳定：扩散膜涂布机的总长度20~40m，操作者3~5人，电动机多而分散，速度、间隙、压力、温度、张力、对边等可调量一大堆，如果没有简单可靠的操作控制系统来负担大部分工作，是不可能顺利生产的。