上海厂家批发镜前灯匀光膜 散光膜

扩散膜的设计和打样
扩散膜的设计包括扩散膜类别选择和结构设计两大部分，市面上的扩散膜按用途可分为底部光背光源用扩散膜；小尺寸背光源用薄型扩散膜（有上扩、下扩之分）；中大尺寸背光源用扩散膜（有上扩、下扩之分）；常规侧部光背光源用高雾度扩散膜，以上各类扩散膜种，用量（90%以上）的是中大尺寸背光源用扩散膜。
打样完成后需要清晰的内容是：
涂料的固含量和粘度各是多少；
涂料的干燥条件和时间（包括表面干燥和完全干燥）；膜片、基材胶水、粘结剂、微粉、扩散粒子、稀释剂、稀释胶水、功能助剂，改善功能；
涂料在基材的涂覆厚度是多少（包括干膜厚度和湿膜厚度）；
基材的材质、厚度和表面张力数据。

扩散膜的性能
扩散膜是一种拥有微细多孔结构的金属膜，一般都是呈毛面半透明状，具有光扩散功能，是一种可以使光照亮度均匀化的膜材。大多应用于LCD 背光源模组、平面照明等领域。
扩散膜特性：
一般光线可以透过以PET作为基材的扩散层，会在和折射率相异的介质中穿过去，使得光会发生很多折射、反射与散射的现象，也可修正光线使其变成均匀面，光源可以达到光学扩散的效果。
通常在背光源的结构中则主要起到一种修正扩散角度和遮盖LGP缺陷的作用，这会使得光辐射面积变得增大。发光的光源在经过扩散层的膜材之后，面积会变得更大，均匀度也会更好，色度更加稳定的二次光源。
其本身具有的遮盖效果，可以直接用来取代直下式背光中的扩散板，同时拥有良好的光学表现和低成本等明显优势。
因为扩散膜之中的细小微孔可限制一些普通气流，而只容许扩散流通过，因此可以利用这一特性的质量差异来做同位素的分离。比如在气体扩散分离铀同位素时，扩散膜通常会采用烧结镍（或是有采用陶瓷或聚四氟乙烯）来制作而成。每平方厘米的膜片上都会有几亿个细小微孔，孔径大约只有0.01-0.03微米。它们必须在满足分离工艺的要求的同时，还可以在热的和有腐蚀性的工艺气体中，依旧保持稳定性、可靠性和一定的机械强度。

扩散膜卷料的主要生产设备
扩散膜卷料的主要生产设备是涂布机。涂布机的设计与制造质量，直接关系到扩散膜生产的成败。
对扩散膜涂布机的总体要求是：
合理的结构和尺寸：目前在扩散膜涂布机上使用的主要有3种，即刮刀辊涂布、计量辊涂布和喷胶涂布。扩散膜涂布机的涂布速度一般为10~40米之间，速度太低产能不高，速度太高不利于观察涂布中的缺陷；
较高的精度和表面质量要求：由于扩散膜是一种透明度很高的光学膜片，在涂布时，局部稍微有点厚度不均，马上就可用眼睛看出膜片上有明暗不一的缺陷。一般扩散膜技规给出的厚度误差为±5%，减去基材厚度误差的1%后，还剩下4%，涂布厚度通常在10~20um。这就不难看出扩散膜涂布，对涂布机的精度要求是很高的；
符合在净化车间使用的要求：扩散膜涂布机所生产的产品质量要求，决定扩散膜涂布机必须在净化车间生产；
操作简单、质量稳定：扩散膜涂布机的总长度20~40m，操作者3~5人，电动机多而分散，速度、间隙、压力、温度、张力、对边等可调量一大堆，如果没有简单可靠的操作控制系统来负担大部分工作，是不可能顺利生产的。

高效扩散膜的制作方法
技术特征：
1.一种高效扩散膜，其特征在于：包括基材，在基材两面均设置有扩散层，在内侧扩散层上还设置有防眩光层，所述防眩光层的外表面设置有交错排列的微结构。
2.如要求1所述的高效扩散膜，其特征在于：所述微结构整体呈倒锥形，并且在倒锥形的表面设置有螺旋状凹槽或者多个同心圆间隔均匀排列形状的凹槽。
3.如要求1或2所述的高效扩散膜，其特征在于：在外侧扩散层上设置有抗刮伤层，在防眩光层外侧设置有防尘保护层。
4.如要求3所述的高效扩散膜，其特征在于：所述基材为PET基材，所述扩散层外侧均设置有保护层，所述保护层为光学保护硬化树脂膜，并且在每个扩散层无序排列的扩散粒子中设置矩阵排列的大颗粒扩散粒子作为保护层的平衡支撑。