宁波厂家批发**薄灯箱匀光膜 散光膜

扩散膜的涂布工艺与缺陷治理
扩散膜的生产从总体上可分为三部分：配液、涂布、质检。
配液与供液涂布液配制完成后，用挠性泵、隔膜泵或依靠重力通过管路供到涂布区内供料车内使用，供料的过程中搅拌桶中涂布液应保持低速搅拌，防止颗粒的沉淀。
涂布开始前，先检查烘箱的温度是否到达设定值并稳定以后，才能开始涂布-涂仿的流程如下：正面涂布一干燥一收卷一熟化一背面涂布一干燥一收卷。
干燥时要控制干燥温度和干燥风速及角度，其干燥温度遵从低一高一低的普通模式，温度一般设定在30~130摄氏度之间，另干燥风速需控制较高的风速，否则将有出现“表观花”的可能，一般风速要求在1~20m/s之间，正面涂布干燥后，收卷，即完成制造过程：有的工艺还要求涂好的膜卷静置一段时间，经过一个熟化过程，目的主要是促进涂层中的化学物质进一步反应，熟化后涂层的硬度和剥离性能都将有质的提高；背面涂层常称为爽滑层或者防粘层，干燥要求与正面一样。

高效扩散膜的背景技术实现要素
本实用新型的目的是提供一种扩散效果好，使用寿命长的高效扩散膜。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效扩散膜，包括基材，在基材两面均设置有扩散层，在内侧扩散层上还设置有防眩光层，所述防眩光层的外表面设置有交错排列的微结构。本实用新型的高效扩散膜，设置两层扩散层，扩散效果好，并且在内侧还设置有防眩光层，交错排列的微结构可以消除高角度的眩光，增强中心有效光，提高扩散效果。
其中，所述微结构整体呈倒锥形，并且在倒锥形的表面设置有螺旋状凹槽或者多个同心圆间隔均匀排列形状的凹槽。微结构的结构设置合理，并且有利于交错排列时将整个屏幕铺满，达到全面防眩光的效果。
进一步改进在于，在外侧扩散层上设置有抗刮伤层，在防眩光层外侧设置有防尘保护层；所述基材为PET基材，所述扩散层外侧均设置有保护层，所述保护层为光学保护硬化树脂膜，并且在每个扩散层无序排列的扩散粒子中设置矩阵排列的大颗粒扩散粒子作为保护层的平衡支撑。整体外侧设置有抗刮伤层，对整体膜进行保护，在防眩光层外侧设置有防尘保护层，由于防眩光层表面设置有微结构，而微结构的细小凹槽内容易积尘，影响防眩光的效果，因而设置防尘保护层，提高使用效果；由于扩散层的扩散粒子无序排列，并且会凸出扩散层的表面，为保证扩散效果，在扩散层外侧设置保护层，并且设置矩阵排列的大颗粒扩散粒子作为保护层的平衡支撑，以保证整个扩散膜的结构稳定平整，并且使用效果好。
本实用新型的高效扩散膜，防眩光层的微结构提高了扩散膜的雾度，既防眩光，而且能提高扩散效果，本身设置两层扩散层，扩散效果更好，其中对扩散层以及防眩光层均进行了有效的保护，以提高使用寿命和使用效果。

扩散膜的设计和打样
扩散膜的设计包括扩散膜类别选择和结构设计两大部分，市面上的扩散膜按用途可分为底部光背光源用扩散膜；小尺寸背光源用薄型扩散膜（有上扩、下扩之分）；中大尺寸背光源用扩散膜（有上扩、下扩之分）；常规侧部光背光源用高雾度扩散膜，以上各类扩散膜种，用量（90%以上）的是中大尺寸背光源用扩散膜。
打样完成后需要清晰的内容是：
涂料的固含量和粘度各是多少；
涂料的干燥条件和时间（包括表面干燥和完全干燥）；膜片、基材胶水、粘结剂、微粉、扩散粒子、稀释剂、稀释胶水、功能助剂，改善功能；
涂料在基材的涂覆厚度是多少（包括干膜厚度和湿膜厚度）；
基材的材质、厚度和表面张力数据。

扩散膜卷料的主要生产设备
扩散膜卷料的主要生产设备是涂布机。涂布机的设计与制造质量，直接关系到扩散膜生产的成败。
对扩散膜涂布机的总体要求是：
合理的结构和尺寸：目前在扩散膜涂布机上使用的主要有3种，即刮刀辊涂布、计量辊涂布和喷胶涂布。扩散膜涂布机的涂布速度一般为10~40米之间，速度太低产能不高，速度太高不利于观察涂布中的缺陷；
较高的精度和表面质量要求：由于扩散膜是一种透明度很高的光学膜片，在涂布时，局部稍微有点厚度不均，马上就可用眼睛看出膜片上有明暗不一的缺陷。一般扩散膜技规给出的厚度误差为±5%，减去基材厚度误差的1%后，还剩下4%，涂布厚度通常在10~20um。这就不难看出扩散膜涂布，对涂布机的精度要求是很高的；
符合在净化车间使用的要求：扩散膜涂布机所生产的产品质量要求，决定扩散膜涂布机必须在净化车间生产；
操作简单、质量稳定：扩散膜涂布机的总长度20~40m，操作者3~5人，电动机多而分散，速度、间隙、压力、温度、张力、对边等可调量一大堆，如果没有简单可靠的操作控制系统来负担大部分工作，是不可能顺利生产的。

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