佛山厂家批发导光板匀光膜 扩散膜

高效扩散膜的背景技术实现要素
本实用新型的目的是提供一种扩散效果好，使用寿命长的高效扩散膜。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效扩散膜，包括基材，在基材两面均设置有扩散层，在内侧扩散层上还设置有防眩光层，所述防眩光层的外表面设置有交错排列的微结构。本实用新型的高效扩散膜，设置两层扩散层，扩散效果好，并且在内侧还设置有防眩光层，交错排列的微结构可以消除高角度的眩光，增强中心有效光，提高扩散效果。
其中，所述微结构整体呈倒锥形，并且在倒锥形的表面设置有螺旋状凹槽或者多个同心圆间隔均匀排列形状的凹槽。微结构的结构设置合理，并且有利于交错排列时将整个屏幕铺满，达到全面防眩光的效果。
进一步改进在于，在外侧扩散层上设置有抗刮伤层，在防眩光层外侧设置有防尘保护层；所述基材为PET基材，所述扩散层外侧均设置有保护层，所述保护层为光学保护硬化树脂膜，并且在每个扩散层无序排列的扩散粒子中设置矩阵排列的大颗粒扩散粒子作为保护层的平衡支撑。整体外侧设置有抗刮伤层，对整体膜进行保护，在防眩光层外侧设置有防尘保护层，由于防眩光层表面设置有微结构，而微结构的细小凹槽内容易积尘，影响防眩光的效果，因而设置防尘保护层，提高使用效果；由于扩散层的扩散粒子无序排列，并且会凸出扩散层的表面，为保证扩散效果，在扩散层外侧设置保护层，并且设置矩阵排列的大颗粒扩散粒子作为保护层的平衡支撑，以保证整个扩散膜的结构稳定平整，并且使用效果好。
本实用新型的高效扩散膜，防眩光层的微结构提高了扩散膜的雾度，既防眩光，而且能提高扩散效果，本身设置两层扩散层，扩散效果更好，其中对扩散层以及防眩光层均进行了有效的保护，以提高使用寿命和使用效果。

扩散膜原理
扩散膜具有扩散光线的作用，即光线在其表面会发生散射，将光线柔和均匀的散播出来；多数扩散膜的基本结构是在透明基材上如PET两面涂光学散光颗粒。
目前，主要是指应用於LCD模组的背光光源部分。在背光源结构中主要起到修正扩散角度的作用，会使光辐射面积增大，但是降低了单位面积的光强度，即减低辉度。发光光源经扩散材料扩散之後，能变成面积更大，均匀度较好，色度稳定的2次光源。

扩散膜卷料的主要生产设备
扩散膜卷料的主要生产设备是涂布机。涂布机的设计与制造质量，直接关系到扩散膜生产的成败。
对扩散膜涂布机的总体要求是：
合理的结构和尺寸：目前在扩散膜涂布机上使用的主要有3种，即刮刀辊涂布、计量辊涂布和喷胶涂布。扩散膜涂布机的涂布速度一般为10~40米之间，速度太低产能不高，速度太高不利于观察涂布中的缺陷；
较高的精度和表面质量要求：由于扩散膜是一种透明度很高的光学膜片，在涂布时，局部稍微有点厚度不均，马上就可用眼睛看出膜片上有明暗不一的缺陷。一般扩散膜技规给出的厚度误差为±5%，减去基材厚度误差的1%后，还剩下4%，涂布厚度通常在10~20um。这就不难看出扩散膜涂布，对涂布机的精度要求是很高的；
符合在净化车间使用的要求：扩散膜涂布机所生产的产品质量要求，决定扩散膜涂布机必须在净化车间生产；
操作简单、质量稳定：扩散膜涂布机的总长度20~40m，操作者3~5人，电动机多而分散，速度、间隙、压力、温度、张力、对边等可调量一大堆，如果没有简单可靠的操作控制系统来负担大部分工作，是不可能顺利生产的。

高效扩散膜的制作方法
技术特征：
1.一种高效扩散膜，其特征在于：包括基材，在基材两面均设置有扩散层，在内侧扩散层上还设置有防眩光层，所述防眩光层的外表面设置有交错排列的微结构。
2.如要求1所述的高效扩散膜，其特征在于：所述微结构整体呈倒锥形，并且在倒锥形的表面设置有螺旋状凹槽或者多个同心圆间隔均匀排列形状的凹槽。
3.如要求1或2所述的高效扩散膜，其特征在于：在外侧扩散层上设置有抗刮伤层，在防眩光层外侧设置有防尘保护层。
4.如要求3所述的高效扩散膜，其特征在于：所述基材为PET基材，所述扩散层外侧均设置有保护层，所述保护层为光学保护硬化树脂膜，并且在每个扩散层无序排列的扩散粒子中设置矩阵排列的大颗粒扩散粒子作为保护层的平衡支撑。
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